建筑廢鋁型材、噴涂鋁條、斷橋鋁廢料表面附著粉末涂層、氟碳漆、塑料隔熱條、保護(hù)膜，傳統(tǒng)處理方式弊端突出：
- 明火焚燒：鋁氧化燒損嚴(yán)重，金屬損耗高達(dá) 10% 以上，濃煙刺鼻，環(huán)保嚴(yán)查無法落地；
- 化學(xué)脫漆：酸堿藥劑成本高、產(chǎn)生危廢廢液，處理工序繁瑣，后期廢水處置成本高昂；
- 間歇式炭化爐：單批次作業(yè)，產(chǎn)能低、升溫降溫能耗大，人工上料出料，不適合規(guī)模化加工廠；
- 雜質(zhì)難分離：漆皮、塑料、膠質(zhì)混雜鋁料，熔煉時產(chǎn)生大量爐渣，降低再生鋁成品品級。
連續(xù)式無氧炭化除漆工藝，專門針對噴涂鋁型材廢料設(shè)計，密閉回轉(zhuǎn)熱解一次性剝離漆層、塑料、膠膜，低損耗、全自動、環(huán)保達(dá)標(biāo)，是當(dāng)前廢鋁型材資源化主流合規(guī)方案。
鋁型材炭化除漆完整工藝流程
- 預(yù)處理破碎：廢舊噴涂鋁型材、斷橋鋁廢料送入撕碎機(jī)，破碎成均勻小塊，增大受熱面積，保證脫漆徹底；
- 密閉連續(xù)進(jìn)料：破碎鋁料通過密封螺旋送入雙層回轉(zhuǎn)炭化爐；
- 無氧熱解除漆：爐內(nèi)隔絕空氣低溫?zé)峤猓砻娣勰┢?、塑料隔熱條、保護(hù)膜全部裂解氣化，鋁基材完整保留；
- 密閉冷卻出料：脫漆干凈的鋁型材碎料經(jīng)出料口，溫度降至常溫，無氧化發(fā)黑；
- 尾氣凈化循環(huán)：熱解產(chǎn)生的有機(jī)煙氣進(jìn)入冷凝、噴淋、吸附系統(tǒng)，油氣回收回用，潔凈尾氣達(dá)標(biāo)排放；
- 成品鋁料熔煉：脫漆后的高純鋁料直接送入熔鋁爐，爐渣少、成品再生鋁純度高，提升售價。
適用客戶群體
- 廢舊斷橋鋁、建筑鋁型材回收加工廠；
- 再生鋁熔煉廠，前置脫漆預(yù)處理工段；
- 大型再生資源產(chǎn)業(yè)園、固廢綜合處理基地；
- 海外廢鋁回收企業(yè)（美洲、東南亞、中東等出口定制）
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