鋁型材脫漆炭化，全稱無氧密閉高溫熱解脫漆炭化工藝，是當前環(huán)保替代傳統(tǒng)酸洗脫漆、打磨脫漆的主流工業(yè)化方案。 針對噴涂鋁、粉末噴涂斷橋鋁、電泳鋁、氟碳漆鋁型材、廢舊門窗鋁、噴涂鋁邊角料，在隔絕氧氣（低氧 / 氮氣保護）、450–650℃可控溫密閉爐體內(nèi)，讓鋁材表面有機涂層（聚酯粉末漆、油漆、電泳樹脂）發(fā)生熱裂解碳化分解，漆膜徹底氣化揮發(fā)、分解成可燃煙氣，鋁基材全程不熔化、不氧化、不變形，最終得到光亮高純裸鋁料，實現(xiàn)廢鋁提質(zhì)增值、環(huán)保合規(guī)處置。
1. 原料預(yù)處理工段
- 分揀分類：剔除帶塑料膠條、橡膠、五金雜質(zhì)的廢舊斷橋鋁門窗；
- 剪切 / 破碎：超長整支鋁型材剪切成適配進料尺寸，捆扎松散料打散，保證受熱均勻；
- 上料輸送：密閉螺旋 / 皮帶進料，隔絕外界空氣進入爐體。
2. 核心高溫炭化脫漆主機工段（回轉(zhuǎn)式立式炭化爐二種主流機型）分段梯度溫控，三段式熱解杜絕夾生、局部過燒： ① 預(yù)熱段 200–300℃：去除鋁材表面水分、微量輕質(zhì)油污； ② 主脫漆段 480–600℃：粉末漆、氟碳漆、電泳漆深度熱解裂解，漆膜整體剝離分解； ③ 保溫勻熱段 550–620℃：邊角死角殘留漆充分分解，保證整批鋁材脫漆均勻無殘留。 配套動態(tài)密封結(jié)構(gòu)、氮氣補入系統(tǒng)，嚴控爐內(nèi)含氧量，防止鋁氧化發(fā)黑。
3. 密閉冷卻出料工段高溫脫漆后的鋁料通過水冷螺旋密閉出料，隔絕空氣快速降溫，避免高溫鋁材接觸空氣二次氧化變色，出料即為光亮裸鋁。少量炭粉殘渣篩分分離收集。
4. 裂解煙氣綜合利用 + 尾氣凈化系統(tǒng)（環(huán)保核心）
- 熱解產(chǎn)生的可燃有機煙氣集中收集，引入焚燒室充分燃燒，產(chǎn)生熱量回補炭化爐供熱，大幅降低天然氣 / 電加熱能耗，實現(xiàn)熱能自給；
- 煙氣凈化流程：急冷降溫（抑制二噁英生成）→堿噴淋塔（中和微量酸性揮發(fā)物）→布袋除塵→活性炭吸附→達標排放； 完全滿足地方危廢、固廢廢氣排放標準，環(huán)評可落地。
5. 智能中控系統(tǒng)PLC 觸摸屏集中控制：爐溫、氧含量、爐膛負壓、進料速度實時聯(lián)動調(diào)節(jié)，超溫、超氧自動聯(lián)鎖報警停機，24 小時連續(xù)自動化運行，人工值守少。 |
